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氧化锌、硬脂酸、硫磺在橡胶配方中的作用

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浏览:- 发布日期:2019-11-05 16:31:33【

氧化锌是橡胶的活性剂,有时也用作补强剂和着色剂。阻燃剂厂家分析按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂,加入胶料不仅能加快硫化速度,还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品,尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。
           氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用,氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能,从而有助于轮胎的散热,保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
         一、橡胶轮胎行业
          1、高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎
           作用:提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标,并可节省氧化锌用量30%左右。
           二、橡胶制品
           用途概述:
          ①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂,以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
          ②用于橡胶硫化工艺的促进剂,是多功能橡胶配合剂,主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
          ③用作硫化活性剂时,在胶料中分布均匀,与硫化氢的接触面积大,进行界面反应机遇较大,再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用,使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
          ④作为硫化氧化剂,其作用是提升促进剂活性,减少促进剂的用量,缩短硫化周期。
          ⑤能加快硫化速度,提高硫化胶的导热性,使硫化更彻底。
          ⑥在橡胶行业中,特别是透明橡胶制品生产中,活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
           橡胶加工过程中,硬脂酸是作为辅料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。作为植物油系脂肪酸,在橡胶(轮胎)的加工过程中,按一定比例添加后,阻燃剂厂家归纳起来,有以下四个方面的作用:1、软化和增塑作用;2、作为外部润滑剂;3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散;4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性,还是主要的硫化促进助剂,可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。它对胶料的影响较大,其作用与炭黑相反,它会显著降低胶料粘度,改善工艺性能,可显著提高胶料的可塑性。脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响,如月桂酸和油酸的软化效果也很好。但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程,油酸同时有增加橡胶老化的倾向。月桂酸的酸值很高,会大大延缓橡胶的硫化,工厂需要更改配方和调整工艺参数。受配方制约和某些参数的考虑,各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。
            阻燃剂厂家认为传统的橡胶要具有优良的使用性能,必须要从线型大分子链通过交联作用形成三维网络空间结构。交联过程通常也被称为橡胶的硫化,就是因为最初的交联是用硫黄实现的。橡胶经过硫化之后,随着结构发生改变,性能也发生了变化:橡胶受热不再流动,不再溶于它的良溶剂,模量和硬度提高,力学性能提高,耐老化性能和化学稳定性提高。因此说,只有发现硫黄了之后,橡胶才成为了一种性能优良、应用广泛的高分子材料。
当然,硫黄在橡胶中形成硫化网络还需要配合活性剂、促进剂等其他配合剂才能组成完整的硫化体系,而且随着橡胶工业的发展,人们对橡胶制品的性能提出了更高的要求,因此,硫黄的种类和替代品也在逐渐被研制和生产中。

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